免振殼拋丸機(jī)廠家介紹拋丸清理設(shè)備故障分析和解決措施

拋丸機(jī)設(shè)備是根據(jù)廠自身管道防腐生產(chǎn)施工的需要，以及更好地提高鋼管表面的除銹質(zhì)量，而設(shè)計(jì)制造的鋼管外表面除銹設(shè)備。

在防腐項(xiàng)目工作量較大時(shí)，由于設(shè)備的運(yùn)行率高，加上設(shè)備在制造安裝、維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)的不成熟，導(dǎo)致拋丸除銹機(jī)的核心部件拋丸器經(jīng)常會(huì)因故障而停機(jī)，造成整個(gè)防腐作業(yè)線停產(chǎn)。

經(jīng)檢查維修分析發(fā)現(xiàn)，造成拋丸機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因：主要是溫度過高而造成軸承損壞以及轉(zhuǎn)軸磨損嚴(yán)重而發(fā)生彎曲變形時(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下產(chǎn)生振動(dòng)所致。不僅更換維修十分不便，同時(shí)浪費(fèi)大量的人力增加了成本，也直接影響生產(chǎn)施工進(jìn)度。針對(duì)該設(shè)備存在的問題，為此采取了相應(yīng)的解決方案。 

一、原因分析 

1、軸承型號(hào)的選用不合理 

造成軸承溫度過高易燒毀的主要原因是：同一轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)軸承不能維持較好的同軸度，造成軸承內(nèi)外圈所形成的夾角大于軸承允許的大夾角，而促使軸承工況環(huán)境條件的不斷改變，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高直至被損壞。 

2、拋丸器箱體及軸承座設(shè)計(jì)存在缺陷 

沒有設(shè)計(jì)箱體與軸承座定位結(jié)構(gòu)，軸承座安裝精度的高低，由裝配人員的實(shí)際操作能力來決定，不能保證所有軸承座的安裝精度。同時(shí)拋丸器在工作時(shí)，由于一組拋片內(nèi)的四個(gè)拋片磨損程度不同，而產(chǎn)生振動(dòng)等原因造成部分螺栓松動(dòng)時(shí)，也有可能改變軸承座原有的安裝精度位置，使軸承內(nèi)外圈夾角變大，造成軸承工況環(huán)境條件的不斷改變，導(dǎo)致軸承溫度升高直至被損壞。 

3、定位防護(hù)套的結(jié)構(gòu)形式不理想 

拋丸器箱體由一個(gè)拋丸室和兩個(gè)磨料回流室等部分組成，定位防護(hù)套通過回流室在拋丸室內(nèi)定位高速旋轉(zhuǎn)的拋片組件，磨料回流室上方設(shè)有磨料導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，由于磨料導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的存在有效地減少了磨料對(duì)定位防護(hù)套在磨料回流室部分的磨損。定位防護(hù)套被嚴(yán)重磨損的部分是靠近旋轉(zhuǎn)葉片組件的位置，而這部分定位防護(hù)套在拋丸室內(nèi)無法設(shè)置任何保護(hù)結(jié)構(gòu)，因此被磨料不間斷的沖刷導(dǎo)致磨損嚴(yán)重。